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高负离子橡胶制备方法包括如下步骤(1)将橡胶在40～60℃下用炼胶机塑炼，然后按如下顺序加入配合剂负离子添加剂、硫醇基苯并唑(促进剂M)、N--β-萘胺(防老剂)、硬脂酸(软化剂)、黄油、氧化锌(补强填充剂)、硫磺(硫化剂)，每加完一种配合剂均要炼胶两次，并将辊距调到0.5-1mm，翻炼数次，直至符合要求，将胶片割落，然后调节辊距下片，胶片厚2.4±0.2mm；(2)将平板硫化机的平板温度调节至120～140℃，放入模具，预热5～20min，然后将步骤(1)混炼好的橡胶置于平板硫化机中加压硫化，硫化压力2～4MPa，硫化时间为20～40min，即获得产品。

据了解，2016年下半年，中国橡胶制品出口量将大幅度增长，橡胶制品行业的利润将有大幅度的提高，企业经营业绩能得到很好的改善，盈利能力有一定的增强。在2016年上半年，国内橡胶制品行业整体表现较为良好，全年工业总产值和销售收入有均有一定程度上涨。其中工业总产值同比增长了12.61%，出口产品交货值同比增长29.15%，实现销售收入同比增长14.65%，实现利润总额同比增长19.10%.据了解，2016年下半年，橡胶制品行业的利润有大幅提高，企业经营业绩得到很好的改善，盈利能力有所提高。据分析，原因主要有以下两方面，一方面是橡胶等原材料价格下跌，企业毛利率空间放大；另一方面是企业加强管理，经营业绩得到改善。

辊温和塑炼时间  开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。

开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。

　    众所周知，橡胶是由橡胶树上通过人工割开树皮收集而来的生胶为原料而制成的，但是它是经历了怎样的工艺过程才变成这种又软又韧的橡胶呢，它又有哪些品种呢?橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这两个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。